1. 黏度控制：在自動點膠機中使用高黏度膠水時，必須對其進行適當(dāng)?shù)酿ざ瓤刂?，以確保點膠過程的順利進行。出膠機的出膠量相對較少，因此，在點膠作業(yè)前，必須對膠水的黏度進行合理調(diào)節(jié)，以保證點膠的質(zhì)量和效果。

2. 溫度管理：一般情況下，環(huán)氧樹脂膠的貯存溫度為0~5℃，工作溫度為23℃。在應(yīng)用過程中，應(yīng)盡量讓膠水與外界環(huán)境相適應(yīng)，并避免過度冷卻或加熱，這有助于保持膠水的性能和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)境選擇：為了確保自動點膠機的正常運行和點膠質(zhì)量，選擇合適的環(huán)境至關(guān)重要。在使用點膠機前，必須將其置于一個干燥、密閉的環(huán)境中，以防止空氣的侵入，同時也可以減少點膠機的漏氣，從而減少不良品的產(chǎn)生。

4. 膠粉用量：在打膠過程中，需要遵循一定的原則，即每個點之間的膠粉數(shù)量不能超過兩個點間距的一半。如果分配量超出這一數(shù)目，就會增加缺陷率。這一原則的目的是確保膠粉的均勻分布，從而提高點膠的質(zhì)量和效果。

5. 針頭選擇：一般情況下，自動點膠機的針頭直徑應(yīng)為分配體積的二分之一。這是針頭的最大尺碼。如果不適當(dāng)選擇針頭直徑，可能會導(dǎo)致自動點膠設(shè)備的分配量過多或過少，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 壓力控制：在自動點膠機中，壓力的大小直接影響到點膠的量。壓力越大，點膠量就越多，壓力越小，點膠量就越少。因此，需要根據(jù)膠水的性質(zhì)、溫度、環(huán)境等因素進行合理的設(shè)定，以保證點膠的準確性和有效性。

綜上所述，自動點膠機的高不良率是一個需要關(guān)注的問題。為了降低不良率，提高點膠質(zhì)量，需要在點膠前對各項參數(shù)進行合理的控制和調(diào)整，包括黏度、溫度、環(huán)境、膠粉用量、針頭選擇和壓力控制等。這些措施的實施將有助于確保準確、有效地進行點膠作業(yè)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。